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精益生产咨询在五金企业中的应用

发布日期:2018-10-07 作者: 点击:

精益生产咨询在五金企业中的应用


一、五金企业的特征:


1. 离散型为主、流程型为辅的制造业,出产进程基本是个别出产和装置相结合。


2. 五金出产工艺路途长,路途上所需求的设备和工装夹具繁复,而且工艺路途迂回现象较多。


3. 五金出产的各部件制造周期差异性较大,加工的工艺也存在不判定性,工程处理难度大,工艺问题极易发作。


4. 出产形状基本上是批量出产,半制品和制品库存大,出产周期长。






二、五金企业一般的存在问题点:

1.出产负荷点评难进行


在五金的出产进程中,需求经过凌乱的加工流程,例如落料→冲孔→冲槽→弯曲→拉深→翻边→胀形→缩口等等进程,而且每个工序的出产都受冲压机、冲压周期、模具、调机技术、材料质量和数量等等许多要素的影响。


因此出产功率很难核算,还有单多量少交期短的特征,导致出产负荷需核算的数据非常多,精弘益咨询指出假设不把出产负荷掌握清楚,就不能做好订单的鉴定,也难以调控和辅导出产计划。


2.款多量少,交期短,工艺路途长,出产计划拟定困难


五金出产的企业现在都面临着客户下的订单普遍存在款多量少,交期短,插单许多的情况,而其产品结构本身又较凌乱,工艺路途长,产品中各部件制造周期纵横交错和产品加工工艺路途的不判定性,构成处理目标动态多变。


因此为了保证产品成套、按期交货,又要尽可能减少在制品积压,导致出产物料处理作业非常凌乱,需求从每一产品的交货期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;出产计划的拟定与车间任务作业深重,影响出产进程的不判定要素多,导致拟定出产计划非常困难。精弘益咨询认为出产计划不精确,又会导致内部的出产混乱,出产功率不高而且还不能准时交货,客户满意度下降甚至失掉客户的订单。


3.出产本钱控制难


五金工作的比赛越来越大,一些小五金厂为了接单,不吝下降自己的获利空间,报低价格来参加比赛,所以五金工作的获利空间也是越来越低,除非是出口订单的获利还相对比较高。许多五金厂在报价时不能很好地掌握出产的实际本钱,凭感觉估计一下材料费用和加工费用,就完结了报价。但是五金加工工作出产进程的工艺比较凌乱,工时核算困难,电镀、喷涂材料的用量分摊不易,材料耗用,人工费用及工序本钱核算困难;因报废率的不稳定,报废品的核算困难,报废本钱难以核算等等问题,导致终究做完产品了,却发现纯获利并没有多少。


许多五金厂接得订单是越来越多,但赚的钱却如同并没有增加许多,就是由于没有控制好出产进程的本钱,到终究发现获利很低也无法挽回了,只需检讨的份了。


因此要控制好本钱,精弘益咨询认为只需建立实时的本钱核算报表,在制造进程中随时查询本钱,与报价时估计的本钱进行对比,并控制好超发料和加班时间,发现异常及时处理,在制造进程中的每个进程就控制好本钱,如此才能把订单的出产本钱控制好。


4.标准的工艺路途难拟定


工程部分在规划完五金产品的图纸后,还需求分分出最优化的加工办法,制成共同的标准工艺路途,一方面可以优化制造进程,下降本钱,另一方面也可给操作者一个标准工时的政策,来明晰各工序的加工工时,捆绑员工都能依照标准工时去完结。


但是五金的制造工艺比较凌乱,五金零件太多,还会不断推出新产品,每个零件又有那么多的工艺路途,要给每个产品都从头设定工艺路途也是有很大作业量和很大难度的。产品的工艺路途一般要求比较高,有必要使工程和出产两个部分紧密配合,即考虑到出产的实际需求,又要对现在的出产进程进行优化,让产品的加工进程最简略最合理,还要设定好每一道工序的标准工时,操作者和对应的机器设备。精弘益咨询指出假设工艺路途设定不精确,那在出产进程中发作极大的浪费。


5.机器模具夹具多,难处理


大多数五金加工企业,对冲床等设备方面的处理恰当注重,但是却疏忽对模具和夹具的处理。五金加工的每个工序要用到不同的机器,模具和夹具,这样算起来车间里会有许多的模具和夹具,假设不能好好地处理,会给车间处理人员带来很大的困扰,怎样才可以快速地准备好模具和夹具,减少提早准备的时间,让工序间的出产可以更连续,也可前进出产功率。


但是那么多的模具和夹具,怎样可以将他们之间建立起一种对应联络,并做好维修保养和情况的维护,让车间的作业人员可以毫不费力地查找到,就需求建立一套可行的计划来专门处理。


6.质量控制差


五金加工企业由于主要是离散加工,产品的质量和出产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。因此五金制造业也是一个人员密集型工作,自动化水平相对较低,质量控制不易,不良率动摇较大,分析原因困难;出产进程中,在一道工艺移转到另一道工艺进程中,常常需求进行工艺移转查验,传统的作法需求手工记载,或处理入库手续后进行,怎样科学的进行查验,并记载分析查验材料,是质检部分的困扰。


7.在制品控制难


产品中各部件制造周期纵横交错和产品加工工艺路途的凌乱性构成在制品处理不易。且在出产进程中经常有边角料发作,部分边角料还可回收运用,边角料处理凌乱;出产计划:产品结构凌乱,制造工艺凌乱,产品中各部件制造周期纵横交错和产品加工工艺路途的不判定性,构成处理目标动态多变,因此为了保证产品成套、按期交货,又要尽可能减少在制品积压,导致出产物资处理作业非常凌乱,需从每一产品的交货期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;出产计划的拟定与车间任务作业深重,影响出产进程的不判定要素多,导致拟定出产、收买计划非常困难;




三、精益生产咨询-精益东西在五金企业中的运用 


1. SMED快速换模




2.设备处理(TPM) ----前进设备的可动率




1) 建立设备毛病记载、核算和分析系统;


2) 健全设备的维护保养和自主保养系统;


3) 建立设备的电子台账记载与分析系统;


4) 建立设备改善的途径。


3.单件流出产线----工厂从头布局,打破功用式布局,建立连续流。




    此举大大缩短了制造周期,有用地下降了在制品库存,一同前进了准时交货率,精弘益咨询总结出建立五金单件流的进程;


1) 分析产品工艺要求和客户要求,对工厂的设备进行详细的调研,了解设备的最低和最高产能;一同对产品进行工艺分析,明晰工艺的瓶颈;再对客户的需求算出TT与工艺的瓶颈产能比较,判定差异后找出对策;


2) 先选择一条线,将物料批次减小,纷歧定单件,但可以规划好容器放置一个适合数量。我们是从之前放在托盘上改成一个滑轨,压机和冲床间隔大约1.5m,滑轨长在考虑人员操作半径和设备巨细后约2m,产品从滑道直接流到下一工位。


3) 在工艺上进行优化,若有可能的话,可结合设备布局进行冲压前后工序的优化改善。


完善PMC出产计划系统,使其可以活络快速地进行订单和出产处理。设置每道工序的标准加工工时和准备的前置时间;在接到订单后,把它转成出产订单和工序计划单,并指定作业中心出产,设定好加工工时,这样在出产计划系统中,就可以按作业中心来进行编列出产计划.假设要进行插单作业,也可以很活络地进行,并可以以甘特图的办法把出产计划直观地表现出来,如有问题再修改出产计划。


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