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精益生产追求7个零目标

发布日期:2017-09-03 作者: 点击:

精益出产是当今世界先进的办理办法,首先由日本丰田公司提出,现已被广泛应用于工业制作业中。

精益出产的含义
精益出产 (Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位世界轿车方案组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)出产办法”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的出产要素,仅仅在恰当的时刻出产必要数量的商场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所 有经营活动都要有利有用,具有经济性。精益出产是当前工业界最佳的一种出产组织体系和办法。
精益出产的特点是消除全部糟蹋,寻求精雕细镂和不断改 善。去掉出产环节中全部无用的东西,每个工人及其岗位的组织原则是有必要增值,撤消全部不增值的岗位。精简是它的中心,精简产品开发规划、出产、办理中全部 不发生附加值的作业,旨在以最优质量、最低本钱和最高效率对商场需求作出最敏捷的响应。

精益出产的优势及含义
与很多出产办法比较,日本所选用的精益出产办法的优越性首要表现在以下几个方面:
1、所需人力资源--无论是在产品开发、出产体系,仍是工厂的其他部分,与很多出产办法下的工厂比较,最低能减至1/2;
2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;
3、出产过程的在制品库存—最低可减至很多出产办法下一般水平的1/10;
4、工厂占用空间—最低可减至选用很多出产办法下的1/2;
5、制品库存—最低可减至很多出产办法下均匀库存水平的1/4;
精 益出产办法是彻底地寻求出产的合理性、高效性,能够灵敏地出产习惯各种需求的高质量产品的出产技能和办理技能,其基本原理和许多办法,对制作业具有积极的 含义。精益出产的中心,即关于出产方案和操控以及库存办理的基本思想,对丰厚和开展现代出产办理理论也具有重要的效果。


精益出产咨询的支柱与终极方针
“零糟蹋”为精益出产终极方针,详细表现在PICQMDS七个方面,方针细述为:
(1)“零”转产工时糟蹋(Products•多种类混流出产)
 将加工工序的种类切换与安装线的转产时刻糟蹋降为“零”或挨近为“零”。(2)“零”库存(Inventory•消减库存)
将加工与安装相连接流水化,消除中心库存,变商场预估出产为接单同步出产,将产品库存降为零。
(3)“零”糟蹋(Cost•全面本钱操控)
消除多余制作、转移、等候的糟蹋,完成零糟蹋。
(4)“零”不良(Quality•高质量)
不良不是在查看位检出,而应该在发生的源头消除它,寻求零不良。
(5)“零”毛病(Maintenance•进步工作率)
消除机械设备的毛病停机,完成零毛病。
(6)“零”阻滞(Delivery•快速反应、短交期)
最大极限地紧缩前置时刻(Lead time)。为此要消除中心阻滞,完成“零”阻滞。
(7)“零”灾祸(Safety•安全榜首)


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