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精益生产的含义

发布日期:2017-04-06 作者: 点击:

 1  精益手册    什么是精益生产  通过消除企业所有不值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。   区别     精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。    精益生产方式的主要特征表现为  (1)品质——寻找、纠正和解决问题;(2)柔性——小批量、一个流;(3)投放市场时间——把开发时间减至最小;(4)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;(5)效率——提高生产率、减少浪费;(6)适应性——标准尺寸总成、协调合作;(7)学习——不断改善。    精益生产的核心    精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。   精益思想五个原则  1. 价值——精确地确定特定产品的价值。 2. 价值流——识别出每种产品的价值流。 3. 流动——使价值不间断地流动。  4. 拉动——让用户从生产者方面拉动价值。 5. 尽善尽美——永远追求尽善尽美。   


  2    什么是浪费     浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。  浪费的种类  1、 生产过剩:是最坏的浪费,直接导致其他6种浪费。是指生产出尚未有订单 的产品,造成过早的占用资源,同时导致生产部均衡和各工序排队等待,生产周期长。  2、 等待 :因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造 成的等待的浪费。   3、 不必要的加工:加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费,包括浪费了 过多的工时、能源,增加了设备损耗,占用了作业空间等。在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。  4、 搬运:长距离搬运在制品,缺乏效率的运输,进出仓库或在流程之间搬运原材 料、零部件或最终成品  5、 库存过高:因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费, 日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。既占用生产空间、浪费人力物力,又占用运营资金、损失管理费用。随着存储时间增长,物品价值往往会降低,变成呆料废料,甚至被遗忘。  6、 不合理的动作: 任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为。 7、 不良品:在生产过程中,任何不良品的产生,都会造成人力、物力和时间方面的浪 费, 如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。 准时生产 准时生产定义 准时生产是指在正确的时间生产正确数量的正确产品,否则就会导致浪费。准时生产的基本原则


  3  1.不加工任何东西,除非顾客下订单。  2.令需求平稳,以使在整个工厂内工作可以顺利地进行。  3.使用简单的可视化工具(看板)将所有流程与顾客需求连接在一起。 4.最大化人力和设备弹性。目标  准时化生产的目标是产生一个连续的价值流,以便于顾客拉动。彻底消除无效劳动造成的浪费。 1. 废品量最低 2. 准备时间最低 3. 库存量最低 4. 搬运量最低 5. 机器损坏率低 6. 生产提前期短 7. 批量小   看板  看板是一个用来实现准时生产的可视工具。看板的特点:  1. 看板制定了规则,告诉线上的作业员,当生产出现问题时,他们采取何种步骤, 应该向谁申请帮助。  2. 看板系统具有良好的可视性。  3. 看板是一种由客户需求驱动的计划微调与进度控制方法,必须遵守两点:  a. 只生产客户(后道工序)需要的产品,绝不能超出客户的需求。 b. 只根据客户发生的生产指标进行生产,绝不自行组织生产。 看板的功能:  1. 做为生产和领料的指示 2. 控制库存数量 3. 防止生产过多/4. 掌握异常生产进度 5. 简化物管工作 6. 防止缺料停线


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