精益供应链

新闻分类

热门关键词

TCL-legrand第二批精益骨干丰田精益生产参观

您的当前位置: 首 页 >> 资源中心 >> 公司动态

TCL-legrand第二批精益骨干丰田精益生产参观

发布日期:2013-10-28 作者: 点击:

10月24日,精工咨询组织TCL-legrand第二批精益骨干一行21人参观广汽丰田生产线,体验世界管理最先进的工厂, 现场感受精益生产,真正见识传统生产与精益生产的区别以及精益生产给企业创造的价值。

为帮助学员理解丰田的生产现场及看点,在路上,精工咨询的顾问老师给大家介绍了丰田的工厂特点,结合本公司实践应该注意观看的环节,帮助大家提前进入参观状态。

上午我们驱车准时到达丰田工厂,在丰田公司工作人员的导引下,对其汽车总装生产车间进行参观。

在总装车间,丰田的工作人员带领大家参观了“技能训练所、总装生产流水线、汽车检测站”等区域,在引导参观的过程中,工作人员不时向大家解释“丰田生产模式”中的节能环保、以人为本和合作共有等理念。

接待人员介绍:“广州丰田一、二期工厂拥有同时共线生产6款完全不同车型的产能。在导入生产设备方面:广州丰田冲压车间内导入了4台压力机的生产线,焊装车间内总共拥有283台机械手,机械化程度非常高,并且在全球首次运用了丰田全球最先进的“ED”漆生产线。
    进入焊接车间总装车间移动式作业的壮观场面时,大家不由地对工厂的自动化程度发出好奇和赞叹,纷纷驻足细看。当看到总装车间采用零部件挑选与装配作业完全分开的SPS方式时,大家不由对这种可最大限度减少装配失误的新颖做法无比惊叹。工作人员介绍:在焊装生产线上,分别设有品质确认工位,对生产出来的产品进行检查,以保证不良品不会流到下个工位。在总装车间则以ANDON方式体现,在生产线上作业者遇到任何异常马上拉动拉绳开关,ANDON上就会有显示,线上班组长就会来处理异常,如果该异常不能在节拍时间内处理完,生产线就会自动停止,这样就不会把不良品流到下工位,起到在本工序内确保品质的作用。正是基于这种“品质自工位完结”考虑方式,该公司生产的车辆都具有统一的高品质。

参观结束后,成员们仍有很多疑惑,并与丰田工作人员做了沟通。

blob.png

学员提问

本次参观骨干成员分别来自制造,品质,工程,物流,PMC,技术等各个部门,他们在各自部门都有多年的实践经验,来到丰田产线后,都能结合到自己的工作实际,思考如何将丰田的精益与自己的本职工作结合起来。

 

下午是参观总结环节,精工咨询组织大家进行更深入的讨论与总结,精工咨询顾问老师先总结了本次参观现场背后丰田的精益体系,并引导大家就丰田的管理模式结合自己企业现状进行深入的探讨,对丰田的均衡化生产,生产节拍,看板管理,物料配送等有了交流和反馈。鉴于很多管理的方法在现场是不能观察到的,精工咨询的顾问就此部分做了特别的说明和补充。

 

此次丰田参观,加深了TCL-legrand管理团队对精益的认识,并促进企业持续改善,在精益之路上不断进取。

blob.png


学员与顾问交流

blob.png

参观合影


相关标签:精益生产咨询

最近浏览:

在线客服
分享
欢迎给我们留言
请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
姓名
联系人
电话
座机/手机号码
邮箱
邮箱
地址
地址